中国的数控机床与世界数控机床之间有30年的差距
文章作者：台翰机械 发布时间： 浏览次数：1755次
摘要：
中国数控机床行业目前正积极调整现有结构，以确保已确立的成功基础不断进入高端领域。数控机床行业竞争激烈，需要面对国外产品在国内市场的竞争压力。因此，数控机床行业加强研发力度，生产有自己的特色产品。国家特别支持,实现创新和发展战略,在现有的基础上与企业为主题,以创新为驱动力,机床行业投资大,反应迟缓,如果只依靠自己的努力显然无法实现长期发展,需要更多的企业参与技术研发、同时引入科研院校参加,公私合作伙伴关系促进研究和发展;在国家层面，需要加大对研发人员基础研究和培训的投入。预计2014年CNC机床的产量会有所增加。进口需求仍然很大，但需求集中在高端产品上。
下面为大家分享一些实现技术层面的意见
1.高精度、高质量的加工
良好的加工取决于数控系统的可控精度、数控机床的机械精度和适当的加工条件。数控机床精度高、加工质量好，体现在机电控制中两者的完美结合。为了实现这一指标，笔者认为在整个数控系统中应注意以下几点:
控制单元与伺服驱动单元之间的数据通信;驱动系统的控制精度(包括伺服驱动单元的内部数值处理、高灵敏度电机、高分辨率编码器等)。
2)对机械部件的静态误差(后间隙、机械补偿等)进行补偿的能力。
3)动态补偿相应的机械部分(失位、温度补偿、高速机械响应和优化前馈控制,等等)三菱电机在中国市场E68除了现有m60系列与上述功能,Zui新的模型在M70 / M700,为了达到更高精度10或真正的纳米控制,集成的技术元素,并分别对完整的指令、纳米插补控制路径、伺服高速光纤通信网络(MACH.net)、高增益控制型II型伺服控制、新型高频高can控制电机、高分辨率脉冲编码器脉冲1600万。此外，针对技术难点:在机械动态控制精度的补偿方面，还配备了超光滑面、omr-ff控制(Zui优机应答转发)、DDC控制(直接驱动通信)等世界领先技术。
2.高效复合加工
现场生产效益的进步体现在:在CNC系统中，同一台CNC机床一次可以完成较短的加工准备时间、较高的加工速度和复杂的加工。具体主要技术指标如下:1)从加工图纸到加工流程转换的便利性;2)高速加工能力;3)多系统(频道)铣削集成复合处理,等。为了满足中国市场的需求在未来,三菱汽车的功能可以实现纳机/纳车床无需用户编程从图纸到加工的数控产品,如M70 / M700本体,和普通电脑上作为辅助工具。同时，其目的是缩短加工时间，尤其是模具加工，一次加工时间长，加工速度可达135KBPM。更多的处理方面,如汽车配件、分别与双系统加工中心(频道)和四个系统(渠道)车床和全车铣功能,可以方便客户端在同一台机器上的多个零件数控机械加工和自动进行高度复杂的过程同时切削面的不同部分所需的时间和精度的夹紧误差Zui小。
3.高度机动性和智能人机界面
随着数控系统的高复杂度，其功能的增加也无意中增加了操作的复杂度。随着数控机床的不断普及和市场的不断开拓，更多的专业机械也将加入数控行列。数控系统制造商提供的标准数控图像本身不能满足实际的现场操作要求和机器制造商的个性化设计。作为数控系统的性能指标之一，人机界面的方便性和个性化设计具有重要的意义。技术层面的发展方向:1)随着功能的增加，如何尽可能少的控制键来获取可见的图像;2)如何在展示必要的信息的同时，体现出简洁清晰的画面含义;3)使用触摸屏减少机械控制面板的硬件配置，提高设计的灵活性。三菱M70 / M700系列的标准设计和与现有模型相比,它的构成、字体大小,颜色配置,在现场更好地满足需求的同时,增加屏幕的相对接近20%,结合的菜单,使用弹出屏幕,和其他功能,控制开关的图片需要关键是减少了20%,提高了图像信息显示能力和控制能力。在在线编程方面，程序指令格式可以与输入指令同步显示，输入正确性也可以检查。和使用数控设计师,或硬软件工具,触摸屏等一些机械制造商提供了开机画面个性化的设计,并通过一个简单的图片组件重新排列组合,更多地使用三菱CNC客户创建数控操作图片,区分其它机械制造商和进步操纵提供了强有力的手段。
4.Zui优机械响应控制
数控机床不仅是带有数控系统的机床，其机械性能直接影响到实际的加工效果。由于机械设计、材料、制造、装配等,导致力学性能有很大差异,在这种情况下,为了发展动态数控机床的加工精度,它必须导致错误的机械的主要因素考虑,妥善处理,以满足动态的加工精度。
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