浅析数控机床的工作原理和加工内容。
文章作者：台翰机械 发布时间： 浏览次数：2161次
摘要：
聪明加工系统的五大目标：
1)系统动态优化。结合相关工艺和设备知识，对系统的动态性能进行优化。
2)设备描述。开发特征测量方法、模型和标准，并在运行中测量和传达机床性能。
3)采用新一代CNC系统。与step-nc兼容的接口和数据格式使基于CAD模型的机器控制能够无缝运行。
4)状态监测与可靠性，制定测量、传感、分析方法。
5)加工过程中刀具磨损和工件精度的直接测量。
智能处理系统的本质是制造系统的智能化和网络化。
1.先进过程控制系统
先进过程系统的内涵是监测电主轴的工作状态。因为电主轴是数控机床的心脏，它的状态直接关系到加工精度和加工效率。其原理是在电主轴壳体中前端轴承附近安装了加速度传感器，使铣削过程中产生的振动可以加速度“g载荷”值的形式显示。
2.智能温度控制系统
机床热变形是影响加工精度的主要因素之一。造成热变形的因素有很多，主要是由于机床的工作环境和机床内部的热影响:
1)环境的影响。如车间内温度分布、温度变化、空气对流等;热源的影响，如阳光，加热和临近的机床;以及机床底座的导热。2)机床内部的影响。如机床零件的加热(轴承、螺丝、导轨、电机、齿轮、液压系统等)、切割过程中产生的热量以及冷却系统的加热等。
机床结构的热作用是一个复杂的热输入,它随时间的变化和机器工作状态,是不可预测的,并Zui终导致还取决于机床热变形的大小和地区的机床结构材料热性能,即热系数材料,导热系数和热能力和机床的结构设计部分形状、质量和热源的分布。
3.e-机床
在高速加工复杂的三维曲面时，往往会遇到如何优化速度、精度和表面光洁度这三个相关值的问题。例如，在加工模具时，首先要考虑速度。精密加工小精密电极时，精度成为Zui重要的问题。而在整个模具中，是对表面光洁度的追求。如何合理配置和优化机床性能以实现目标，是不同情况下的一个复杂问题。因为它涉及到运动控制算法、伺服环增益、前馈、平滑滤波等数百个数控参数。
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