深孔钻镗床加工孔径比的详细介绍
文章作者：台翰机械 发布时间： 浏览次数：2352次
摘要：
深孔钻镗床用于加工直径比(D/L)大于1:6的深孔，如枪管、枪管、机床主轴等零件的深孔。
工件旋转的深孔钻床(或工件或工具同时旋转)类似于卧式车床。深孔钻机有一个通用的、专用的、普通车床改造过的，为了便于冷却和去屑，深孔钻机的布局是水平的，深孔钻机的主要参数是Zui大的钻井深度。
一、深孔钻镗床须满足的条件:
1)确保钻杆支架(与钻杆支架套筒)、刀具导向套筒、顶杆箱主轴及钻杆箱主轴的同心度。
2)进给速度无级调节。
3)有足够的压力、流量和干净的切削液系统。
4)设有主轴负荷(转矩)计、进给速度计、切削液压力表、切削液流量控制仪、过滤器控制器、切削液温度监测等安全控制指标装置。
5)工具指导系统。深孔钻由刀具引导，确保在钻进工件之前，刀头的准确位置，导套靠近工件端面。
二、钻床刀具的种类
常用的钻头主要有麻花钻、平钻、中钻、深孔钻和套筒钻。沉钻和沉钻不能钻成固体材料，但通常也被归类为钻。
以麻花钻为例进行简要介绍:
1。麻花钻的结构要素:由工作部件、手柄部件和颈部部件组成。
(1)工作部分:麻花钻的工作部分分为切削部分和导向部分。
切割部分:麻花钻可以看作是两个内孔车刀的组合。而这两个内孔工具必须有一个坚固的部分——钻头的核心将是两个整体。钻芯使两个主要切削刃不能直接相交于轴的中心，而是互相错开，使钻芯形成一个单独的切削刃——横刃。因此，钻头的切削部分有两个主要的切削刃，两个侧面的切削刃和一个水平的刃。麻花钻的核心直径为(0.125~0.15)do(do)。为了提高钻头的强度和硬度，钻芯被做成正锥，钻芯从切割部分逐渐增大到尾部，每长100mm，增加1.4~2.0mm。两个主要切削刃向与它们平行的平面投射的角度称为2的前角。
标准麻花钻2角φ118°,前面一条直线的两个主要的前沿;如果前面的角磨2φ> 118°,主切削刃是凹;如果2φ< 118°,主切削刃凸。
导向部分:导向部分在钻孔时起主导作用，也是切割部分的备份部分。
导杆截面上的两个螺旋槽构成钻头的前切削面，同时也是芯片放电、芯片公差和切削液流入的空间。螺旋槽螺旋角是指螺旋槽Zui外层边缘的螺旋与钻头向直线展开时的轴之间的夹角，如图7-34所示。越靠近钻头的中心，螺旋角就越小。螺杆角越大，前角越大，切割轻，容易排干，但会削弱刃的强度和钻头的刚性。导向部分的边缘是钻头的侧面切削刃，然后是一个狭窄的圆柱体。标准麻花钻导向件的直径逐渐向柄部减小，每100mm长度减少0.03~0.12mm。
(2)手柄部分:手柄部分用于夹紧钻头和转矩。钻头直径do<12mm通常制成圆柱柄(直柄)。钻头直径做>12mm通常采用锥柄。
(3)颈部是手柄部分与工作部分之间的连接部分，是砂轮的回刀和磨削外径的印痕。小直径的钻子做不出颈来。
2.钻头的刃磨方法
1）拿平钻头，使钻头中心线在水平面上，并与砂轮外圆面母线形成等于二分之一顶角的夹角φ。
2）
将需要打磨的切削刃旋转到水平位置，与砂轮的外圆相对，使接触线位于砂轮的外表面，高于砂轮的中心。
一只手握住钻头作为支点，另一只手使钻头柄围绕轴线顺时针旋转并向下摆动。根据钻后角的大小，旋转钻时，控制钻对砂轮的进给速度，磨出钻后角和要求的后角。这样磨2到3次。
3）
钻头在不移动支点的情况下翻转180度，并以同样的方式磨削另一切削刃的背面。
4）
磨削时，切边的形状应对称，应注意冷却。
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