数控车床车削加工及数控车床编程特点
文章作者：台翰机械 发布时间： 浏览次数：1770次
摘要：
数控车床主要用于加工轴类、盘类及其它转体件。通过数控加工程序的操作，可以自动完成内、外气缸面、锥面、成形面、螺纹、端面的切割过程，进行车槽、钻孔、扩孔、扩孔的加工工作。
该车削加工中心可以在单一的夹紧过程中完成更多的加工工序，以提高加工精度和生产效率，特别适用于复杂形状的旋转部件的加工。
由于这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是用直径值表示的，数控车床采用直径编程方法，即用绝对值编程时的直径值X。当编程时，编程值为工具实际径向位移的二值。对于不同的数控车床和不同的数控系统，编程基本上是一样的，具体的机床的用户手册或编程手册。
一、数控车床削加工的特点
1.短传动链数控车床刀架的两个方向运动分别由两个伺服电机驱动。伺服电机直接与丝杠相连，驱动刀架的运动。伺服电机和丝杠也可以根据控制指令不断地改变速度。随着电机调速技术的发展，目标是取消变速齿轮副，目前有必要通过第一副齿轮来改变几个调速范围。因此，床头柜的结构比传统车床简单得多。
2.高刚性配合控制系统的高精度控制，以适应高精度加工。
3.一般来说，滚珠丝杠是用来轻轻地移动工具架的。数控车床为轻传动，润滑良好，大部分采用油雾自动润滑。
4.为了提高数控车床导轨的耐磨性，一般采用钢制导轨，使机床的精度能够长期保持，延长使用寿命。此外，数控车床还具有冷却充分、保护严密等结构特点，在自动操作过程中全封闭或半封闭。数控车床通常配有自动除屑装置。
二、数控车床编程的特点
1.设定数控车床的机床坐标系
机床坐标系是机床固有的坐标系，是机床制造和调整的基础，也是工件坐标系设置的基础。机床坐标系统在出厂前已进行调整。参考点也是机床上的一个固定极限点，其位置由机械块或行程开关决定。确认机器坐标系统，返回机器零。机器应在恢复到零前启动，数控车床的面板在启动前应熟悉。面板的形式与数控系统密切相关。数控车床的启动既困难又容易。用于绘图生产系统的车床。一般来说，启动这台机器很容易。电源打开后，可以直接启动CNC系统。启动机器后，将工作台返回到机床原点(或参考点，即与机床原点的固定距离)，返回到0。数控车床归零(参考点)的步骤如下:将开关置于“归零”的位置。按手动轴进给方向键+X， +Z返回零指示灯。启动机器后，它必须返回到0(返回到参考点)。否则，将无法实现俯仰误差补偿和背隙补偿的功能。设置机床机械原点直接关系到编程中的G54指令。
2.设定数控车床的工件坐标系
工件坐标系是在编程中使用的坐标系，也称为编程坐标系，是手工设置的。建立工件坐标系是数控车床加工的重要步骤。不同的系统有不同的方法。
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