数控机床行业发展的六大趋势是不可阻挡的
文章作者：台翰机械 发布时间： 浏览次数：1678次
摘要：
随着世界先进制造技术的不断发展，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的快速发展和计算机集成系统的不断成熟，为数控加工技术提出了更高的要求。今天的数控机床行业，将呈现以下六大趋势。
1.功能配备自动工具改变(刀库数据库100或以上)各类加工中心,可以在同一台机器上的工具同时实现铣、无聊,钻孔、切割、钻孔、铰孔、攻螺纹,和其他过程,现代数控机床使用多轴,多面体切割,即一个组件同时加工的不同部分以不同的方式。由于采用多cpu结构和分层中断控制，数控系统可以同时处理机床上的零件和程序，实现所谓的“前端处理、后台编辑”。为了满足柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远程串行接口，甚至可以连接到互联网，实现数控机床之间的数据通信，或者直接控制多台数控机床。
2.高速、高精度和高精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到加工效率和产品质量。目前数控系统采用数字数、高频处理器，以提高系统的基本运行速度。同时采用大规模集成电路和多微处理器结构提高系统的数据处理能力，即提高插补操作的速度和精度。机床工作台的直线伺服进给方式直接由直线电机驱动。前馈控制技术可以大大降低跟踪滞后误差，提高角切割的加工精度。
为了满足超高速加工的要求,数控机床采用主轴电机的结构形式和机床主轴,实现变频电机的集成和机床主轴,主轴电机的轴承采用磁性浮动轴承、液体静压轴承或陶瓷滚动轴承。目前，陶瓷刀具和金刚石涂层刀具已得到广泛应用。
3.智能现代数控机床将引入自适应控制技术。根据切削条件的变化,工作参数将自动调整,以保持Zui佳的工作状态在处理,以获得更高的加工精度和降低表面粗糙度,与此同时,工具的使用寿命和设备的生产效率可以提高。它具有自我诊断和自我修复的功能。在整个工作状态下，系统随时对CNC系统本身以及与之相连的各种设备进行自我诊断和检查。如发生故障，应立即停机，并发出警报，说明故障的位置和原因。故障模块也可以自动脱机，备用模块可以连接，保证无人工作环境的要求。为了满足对故障诊断的更高要求，采用人工智能专家诊断系统是其发展趋势。
4.随着计算机应用技术的发展，cad/ CAM图形交互自动编程已得到广泛应用，这是数控技术发展的新趋势。利用cad绘制零件加工图纸，对计算机中的刀具轨迹数据进行计算和重置，自动生成数控零件加工程序，实现cad与CAM的集成。随着cims技术的发展，目前有一种cad/capp/ CAM集成的自动编程方法。cad/ CAM系统编程与cad/ CAM系统编程Zui大的区别在于，其编程所需的处理过程参数无需人工参与，直接从系统的capp数据库获得。
5.可靠性Zui大化数控机床的可靠性一直是用户关注的主要问题。数控系统将使用更多的集成电路芯片，使用大型或大型专用集成电路和混合集成电路来减少元件的数量并提高可靠性。采用硬件功能软件，满足各种控制功能的要求。同时，采用模块化、标准化、通用化、系列化等硬件结构，不仅提高了硬件生产规模，而且有利于生产和质量控制的组织。此外，通过自动启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现系统硬件、软件和各种外部设备的故障诊断和报警。使用报警提示及时排除故障;采用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计实现故障自恢复。采用各种检测和监控技术，当生产超车、刀损、干扰、停电等事故时，进行相应的自动保护。
6.控制系统微型化，数控系统微型化，便于机电一体化。目前，主要采用大规模集成元器件和多层印刷电路板，采用三维安装方法，实现电子元器件的高密度安装，大规模减少系统占用空间。将传统的阴极射线管替换为新的彩色液晶薄显示器，将使数控系统进一步小型化。这样可以方便地安装在机床设备上，更方便数控机床的操作。
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