模具深孔钻加工孔径缩小的原料因及解决方法介绍

文章作者：台翰机械　发布时间：2019-07-16 14:48:16　浏览次数：2361次

摘要：模具深孔钻深孔加工孔径缩小原因：1.铰刀外径尺寸设计值偏小；2.切削速度过低，进给量过大；3.铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；4.刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；5.铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。模具深孔钻深孔加工孔径缩小解决办法：1.更换铰刀外径尺寸；2.适当提高切削速度；3.适当降低进给量；4.适当增大主偏角；5.选择润滑性能好的油性切削液；6.定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；7.设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据..

模具深孔钻深孔加工孔径缩小原因：

1.铰刀外径尺寸设计值偏小；

2.切削速度过低，进给量过大；

3.铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；

4.刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；

5.铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。

模具深孔钻深孔加工孔径缩小解决办法：

1.更换铰刀外径尺寸；

2.适当提高切削速度；

3.适当降低进给量；

4.适当增大主偏角；

5.选择润滑性能好的油性切削液；

6.定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；

7.设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。

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