广东台翰深孔钻厂家专业定制生产做深孔钻枪杆刀杆,价格实惠、质量保障,欢迎来电咨询合作!

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CHOOSE OUR 6 REASONS

选择我们的6大理由

高效率

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比同行业机床速度快2-3倍。
4种支撑

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双缸支撑+双导轨支撑,精度更高、更稳定、速度更快。
强大的液压控制

强大的液压控制

排屑更顺畅,不断钻头。
纳米级过滤系统

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不堵钻头,油泵不坏。
高精密检测精度

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垂直精度达0.01mm。
雄厚的实力

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质量有保证,用着更放心。

做深孔钻枪杆刀杆厂家

COMPANY
广东台翰精工机械科技有限公司座落于世界制造业名城一一东莞,依托雄厚的技术及研发实力于2018年初成立,是一家集研发、生产 、销售及服务为一体的专业化做深孔钻枪杆刀杆制造企业。
早在2015年公司创始人团队,就以德国、日本、台湾数控技术为基础,聘请国内外深小孔行业专家设立研发部门,致力于为客户提供优质的深小孔加工设备及整体解决方案。经过多年的不断创新与技术升级,公司的做深孔钻枪杆刀杆已可以实现微米级精度的生产制造,赢得了广大 客户的认可与信任,成功服务多家国内外知名的企业。
公司围绕实现制造业强国战略目标(中国制造2025),乗承自主科学研制,勇于追求卓越理念,不断研发加工中心机床行业所需的高精、高效设备 ,为国家经济建设出份微薄之力。

新闻资讯

NEWS
  • 17

    2018-07
  • 31

    2019-07
    深孔钻镗床购买在设备的加工精密度和智能可操作性,以及设备的各种零配件等等,但是,初学者们不知道该怎样选择优质的深孔钻镗床,下面小编就还大家一起来了解下选择优质的深孔钻镗床需要注意的事项。1、卧室床决定镗孔加工的精密度,工作原理以循环和润化为主,从主轴轴承、传动齿轮、滚动轴承以及润滑脂管的使用上决定设备性能指标和使用寿命。主轴轴承均为锻打工艺,传动齿轮为德国磨齿机机磨,滚动轴承采用优质的,润滑脂管为标准配置空调铜管,有厂家使用铁、铝、塑料等材质,润滑脂管易毁坏,直接造成卧室床传动齿轮缺乏润滑脂产生..
  • 19

    2018-07
    随着现代制造技术的发展,选择数控设备是企业发展的必然趋势。目前市场上有大量的数控设备。如何经济合理地选择适合企业的数控设备一直是人们关注的话题。为此,我们邀请了北京机床研究所的数控机床选型草案。
  • 24

    2022-03
    深孔枪钻在加工过程中,角度的选择对于产品来说是至关重要的,就算差了1度甚至更少,都有可能对成品造成影响,那么深孔枪钻有几种角度呢?
  • 07

    2019-08
    因为深孔加工是在封闭式或半封闭式情况下进行的,不可以直接观查到数控刀片的钻削状况,因而,数控刀具的有效设合理计方对钻削的正常运作就至关重要。通常状况下,深孔钻的设计原理应有以下3个标准:1、刀齿规格型号采用标准刀齿规格型号关键依据钻削全过程中各刀齿所承担的钻削负载的状况来采用,而钻削负载与刀齿总宽相关,刀齿总宽应依据各刀齿的钻削情况及钻头直徑的大小来分配。刀齿总宽分配应考虑3个标准:a、保证钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0,e值与被加工材料及钻头直径有关,其大小决定了钻头径向合力的大小和方向..
  • 26

    2019-11
    日立钻孔机是一个非常好的品牌,旗下的产品使用也都非常好用。但可能很多人在想熟练操作它的设备时可能就不会有如鱼得水的感觉,怎么设置参数和开快钻呢?
  • 18

    2020-04
    深孔钻一直都是很多行业加工的必要选择,它不仅方便快速,打孔的效果也是非常不错,但是适不适合我们就不知道了,它能钻多长?
  • 29

    2019-07
    在深孔钻生产过程中,常有被零件加工尺寸精密度、工艺性能以及数控刀片的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是我们目前急需解决的问题,下面小编就在这总结了深孔加工中常见的10种问题及解决对策供大家参考。1.直径增大,偏差大(1)产生原因铣刀直径尺寸设计值稍大或铰钻削齿面有毛边;切削用量过高;切削速度不当或加工余量过大;铣刀主倾角过大;铣刀弯折;铰钻削齿面上黏附着切削瘤;断削时铰钻削齿面摆差偏差;切削油选择有问题;安装铣刀时锥柄表面油渍未擦干净或球面有磕磕碰碰伤;锥柄的扁尾偏差装进车床主轴后锥..
  • 21

    2018-07
    中国作为数控机床的神经中枢,逐渐掌握了数控系统装置的主流技术,与世界先进技术并驾齐驱。目前,国内数控系统产品,低档均可满足国内需求,中档可满足50%以上,高端产品仍需进口。 中国激光加工机床进口市场前景广阔 领域的激光材料加工机床
  • 25

    2018-08
    自动冲孔机技术指标, ​适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
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